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　　支承輥的磨損主要是因為與作業輥的相對滑動和翻滾而造成的。作業輥外表的碳化物顆粒將支承輥外表的金屬微粒磨削下來，使支承輥產生磨損。磨損量的巨細與軋輥的原料、外表硬度及光潔度、輥間壓力橫向散布、相對滑動量和翻滾間隔等要素有關。許多實測結果表明，下支承輥的磨損量大于上支承輥，造成這種現象的因素，主要是因為夾帶很多氧化鐵皮的冷卻水作用在輥面。
　　工況條件較差，加快了軋輥的磨損。別的與上、下支承輥的輥面硬度也有關。一般,現場選用以下辦法來抵償軋輥的磨損：
　　先軋寬的、薄的、公役請求嚴格的商品，然后跟著軋輥的磨損,順次改動標準向較窄和較厚的過渡。因而換上新作業輥后，開始時為了燙輥，先軋較寬商品，以后由寬而薄向窄而厚過渡；用改動輥溫散布的方法來抵償磨損的影響，即跟著軋輥的磨損，中部冷卻水削減，邊部冷卻水逐步增加，以相應地增加軋輥的熱凸度；對終軋道次，還可以用削減壓下量的方法來減少軋輥的磨損。
　　軋輥磨損預告模型研討，對軋輥磨損疑問，人們比較重視的是磨損量的預告核算。因為只要經過準確合理的磨損模型的核算，才能求出在一個輥役過程中，軋輥實踐的磨損量及磨損沿輥身的散布狀況，為板形操控供給重要的準堅信息。