軋輥的質量，直接關系到軋制的效率、質量和成本，為了提高整個的工作效率，我們通常通常會進行激光加工，這樣可以減少成本的支出，并且依據實際的情況，可以運用不同的激光加工工藝。
軋輥激光加工工藝：
1、激光淬火是用激光束對工件進行掃描，使材料表層被加熱至奧氏體形成的溫度以上而使材料表面的鐵素體與珠光體形成奧氏體化，并在激光停止輻照后通過工件自身淬火，獲得馬氏體組織的一種表面熱處理方法。
2、激光合金化是金屬材料表面局部改性處理的一種新方法，它利用密度激光束使添加的合金元素與基體材料表面薄層同時溶化混合，在很短的時間（0.1到10秒）內形成0.01到2mm的表面合金。
3、激光重熔或稱熔凝是用激光束對金屬材料表面進行熔化處理的激光加工技術，主要處理對象有鑄鐵、高碳鋼和鋁合金等。進行激光重熔時表層材料在短時間內發生熔化和凝固。重熔區可以依次分為熔化區、固態相變區和熱影響區，通過激光重熔處理的鑄鐵的該性層的外層是萊氏體，硬度很高，能達到HRC54。
嚴重的輥面磨損會導致軋輥形狀的變化，改變工作輥之間的輥縫，使軋件平直度不能達到要求，且軋輥使用壽命過短的普遍原因就是表面磨損失效，所以對于軋輥輥面磨損要加以重視。
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