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　　熱軋輥毛坯的預備熱處理工藝旨在減少鍛造應力、細化晶粒和完善可加工性。如果煉鋼時，鋼的氫含量較高，則其預備熱處理還應兼顧到去氫的作用，即增加去氫時間，以免白點形成。由于這三種熱軋輥用鋼的過冷奧氏體穩定性較強，退火很難均勻軟化，因此，熱軋輥的預備熱處理往往用正火+高溫回火來達到預期效果。
　　正火和高溫回火工藝過程為：熱軋輥毛坯鍛造后空冷到600℃左右，及時裝入溫度為600~ 650℃的RT2-180—9型臺車式電阻爐中進行均熱，然后將爐溫升至850~ 870℃進行保溫透燒，隨后拉出臺車空冷（直徑較大或裝爐量較多時，可吹風冷卻），待鍛件毛坯冷卻到300~ 350℃，及時將臺車推入爐內并將爐溫升至640~ 660℃加熱，保溫透燒后稍開爐門使爐溫較快降至400℃左右關閉爐門，并隨爐緩冷到200~300℃出爐。整個操作過程的各段保溫時間和升、降溫速度視輥身直徑大小而定。