在軋機組件中，軋輥的工作條件很混亂。在生產和使用軋輥之前的準備過程中會產生殘余應力和熱應力。在使用中，它還受到各個周期性應力的影響，包括扭曲，變化，剪切，接觸應力和熱應力。這些應力沿輥體的分布不均勻，并且不斷變化。原因不但是計劃要素，還在于使用過程中產品磨損，溫度和產品形狀的連續變化。
另外，軋制條件經常表現出異常條件。如果卷在使用后未正確冷卻，則也會受到熱應力的傷害。因此，除了磨損之外，產品還經常表現出各個局部損壞和表面損壞，例如裂縫，裂紋，脫落和壓痕。好的卷材應在強度，耐磨性和其他各個性能指標之間達到越好的匹配。這樣，它不但在正常的軋制條件下是好用的，而且在出現某些異常的軋制條件時也不會去造成太大的損壞。
因此，在制造軋輥時，須嚴格控制產品的冶金質量或通過外部措施加以補充，以增加它的承載能力。合理的產品形狀，通過，變形準則和軋制條件還可以減少它的工作負荷，以免部分峰值應力，并延展它的使用壽命。原因與產品本身的殘余應力，軋制過程中的機械應力以及產品的熱應力有關，尤是當輥體的外表面與芯部之間的溫差較大時。在新的軋制周期開始時，軋輥冷卻不好，冷卻中斷或軋產品表面過熱可能會導致這種溫度差異。它的外表面和芯部之間的溫差導致大的熱應力，并且當它的大的熱應力，機械應力和殘余應力過了它的芯部的強度時，產品斷裂。 |
